Эластомеры TPE благодаря отличным тактильным ощущениям на поверхности и возможности относительно свободной регулировки твердости путём модификации производителя всё чаще используются в дизайне различных изделий. От повседневных зубных щёток и ручек до промышленных электроинструментов и аксессуаров для компьютеров и мобильных телефонов — во всех этих продуктах можно встретить покрытие из TPE. Материалы жёсткой части также расширились от первоначально используемых PP и ABS до таких, как PC, PA и POM. Соединение двух различных материалов методом вторичного литья под давлением обычно называют «оболочкой». Чтобы глубже понять причины недостаточной адгезии покрытия, необходимо подробно проанализировать технологию литья под давлением.
С точки зрения технологии, можно выделить следующие моменты:

1. Двухцветное литьё (2K-молдинг) превосходит по эффективности двухэтапное литьё (2-степенное молдинг).

Объяснение: Просто говоря, на первом этапе твёрдый пластик ещё горячий, когда он выходит из литьевого формовочного оборудования; сразу же после этого он попадает во вторую полость машины для двухкомпонентного литья. В процессе промежуточной транспортировки не происходит поглощения влаги, поэтому поверхность легко покрывается сверхтонким слоем, вызванным воздействием высокотемпературной расплавленной ТПЭ, и при этом на поверхности не наблюдается влияния водяного пара.

Второе: в пределах допустимых параметров обработки материала TPE следует по возможности выбирать более высокую температуру цилиндра (расплава); иначе TPE легко может недостаточно нагреться, чтобы разрушить поверхность твердого пластикового материала.

Третий этап: при втором этапе нанесения оболочки, в форме для вставок из жёсткого пластика следует по возможности использовать высокую температуру формования. При высокой температуре жёсткого пластика горячая расплавленная масса ТПЭ охлаждается медленнее, что обеспечивает достаточное количество тепла и время для размягчения жёсткого пластика и образования взаимно растворяющегося сверхтонкого слоя.

Четвёртый шаг: при нанесении второго слоя термопластичного эластомера (TPE) по возможности используйте высокую скорость подачи расплава TPE, не допуская образования заусенцев из TPE.

1) Высокая скорость стрельбы — TPE быстро растекается по твёрдой пластиковой поверхности, что даёт больше времени для её абляции в течение цикла формования;

2) Высокая скорострельность — трение между ТПЭ и твёрдой пластиковой поверхностью приводит к выделению тепла от трения, что замедляет охлаждение температуры расплава ТПЭ и увеличивает время контакта и абляции твёрдой пластиковой поверхности.

3) Высокая скорость распыления: у большинства ТПЭ (за исключением ТПУ — у ТПУ вязкость расплава более чувствительна к температуре) вязкость расплава снижается при сдвиге, поверхностное натяжение падает, что способствует лучшему растеканию по твердой пластиковой поверхности;

Пятая особенность: необходимо избегать впитывания влаги или загрязнений на поверхности жёстких пластиков, особенно при двухэтапном литье, когда жёсткий пластик проходит через паузу и процесс переноса — в таких условиях эта проблема возникает особенно часто. У полярных жёстких пластиков, таких как PC, PBT, PET и POM, а особенно у сильно полярных жёстких пластиков, таких как нейлон 6 и нейлон 66, поверхностное поглощение влаги приводит к образованию водородных связей между молекулами воды, адсорбированными на поверхности. В результате TPE не может эффективно образовывать межмолекулярные связи с молекулами на поверхности жёсткого пластика, что естественно снижает силу адгезии оболочки. Загрязнение поверхности жёстких пластиковых деталей — например, использование нечистых рабочих перчаток или прилипание хлопковых волокон перчаток к поверхности полярных жёстких пластиков — также негативно влияет на обволакивание расплавом TPE. TPE, используемый для покрытия полярных жёстких пластиков, по определению имеет полярную формулу; если не соблюдать меры по защите от влаги, это также негативно скажется на эффекте коhesии (сцепления) между слоями.